Cuptor de stingere a aluminiului

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de cuptor de stingere a aluminiului din China. Dacă veți cumpăra cu ridicata un cuptor durabil de stingere din aluminiu fabricat în China, bine ați venit să obțineți lista de prețuri din fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț scăzut.

Definiția produsului

 

Un cuptor de călire a aluminiului – îl numim uneori un cuptor de recoacere cu soluție. Ce face: încălziți piesele de aluminiu la o anumită temperatură, astfel încât elementele de aliere să se dizolve în soluția solidă, apoi stingeți-o rapid pentru a bloca structura respectivă. Așa obțineți rezistență și duritate maximă din aliajele de aluminiu tratabile termic, cum ar fi 6061, 7075 sau A356.

Principiul de lucru

 

Lasă-mă să te explic cum merge treaba asta.

• Încărcare. Puneți piesele de aluminiu în camera cuptorului. Sau dacă este o versiune care se topește, în creuzet. Le construim pe amândouă.
• Încălzire. Elemente electrice sau arzatoare pe gaz – depinde ce ai comandat. Căldura crește.
• Controlul temperaturii. Un controler vă urmărește curba. PID sau PLC, depinde cât de elegant vrei.
• Pentru topire: treci peste punctul de topire. Aluminiul se topește la aproximativ 660 de grade, dar de obicei rulați cuptoare de topire la 720 de grade până la 760 de grade pentru o fluiditate bună.
• Pentru tratarea cu soluție – aceasta este partea de tratare termică, nu topire – țineți sub punctul de topire. Temperaturi tipice: 6061 aluminiu la 530 de grade, 7075 la 470 de grade, aliaj de turnare A356 la 540 de grade. Timpul de înmuiere depinde de grosimea secțiunii. Regula generală: o oră la 25 mm de grosime. Deci, o parte de 75 mm grosime se înmoaie timp de trei ore.
• Transfer. Acesta este pasul critic. Mutați piesele fierbinți din cuptor în rezervorul de stingere. Rapid. Fiecare secundă contează.
• stingere. Rezervorul are apă, ulei sau polimer. Răcește rapid piesele. Asta îngheață microstructura.
• Acesta este ciclul. Totul – încălziți, înmuiați, transferați, stingeți.

• Control precis al temperaturii.Folosim PLC sau PID. Dar iată detaliul real: pentru tratarea cu soluție de aluminiu, aveți nevoie de o precizie de ±5 grade. Treci peste acest interval și riști să te topești incipientă – limitele de cereale se topesc. Mergeți mai jos și nu dizolvați complet elementele de aliere. Un client rula 7075 de piese la 480 de grade în loc de 470 de grade – doar 10 grade înălțime – și a început să vadă vezicule la suprafață. A venit de la supraîncălzire.
• Capacitate de stingere rapidă.Timpul de transfer de la cuptor la stingere ar trebui să fie sub zece secunde pentru majoritatea aliajelor de aluminiu. Pentru secțiuni subțiri, sub cinci secunde. Folosim un mecanism de ridicare-inferioară sau o masă înclinată. Un transfer manual tipic – tipi care scot un coș cu clești – durează între douăzeci și treizeci de secunde. E prea lent. Piesele încep să se răcească în aer și pierzi puterea.
• Uniformitatea temperaturii.Specificăm ±5 grade în zona de lucru. Pentru o cameră de 2 m x 2 m x 1,5 m, plasăm nouă termocupluri – colțuri, centru, puncte de mijloc. Am făcut o dată un test pe cuptorul unui concurent. Zona de sus era cu 15 grade mai fierbinte decât cea de jos. Părțile lor au ieșit cu o duritate inconsistentă. Aceeași sarcină, rezultate diferite.
• Eficient energetic.Izolație din fibră ceramică, 250 mm până la 300 mm grosime. Pierderea de căldură pe un ciclu de menținere la 540 de grade este de aproximativ 30 kW pentru un cuptor de dimensiuni medii-. Un cuptor căptușit cu cărămidă de aceeași dimensiune pierde poate 60 kW. Rambursarea pentru upgrade de fibră este de obicei de douăsprezece până la optsprezece luni, în funcție de prețul energiei electrice.
• Metode de încălzire.Electric sau gaz. Electricul oferă o uniformitate mai bună a temperaturii, deoarece puteți controla zonele mai precis. Gazul se încălzește mai repede, dar aveți nevoie de o circulație bună. Le-am făcut pe amândouă. Pentru lucrări aerospațiale, majoritatea clienților doresc electricitate. Pentru turnătorii care fac volum mare, gazul este bine.
• Eficiența producției.Lot sau continuu. Le construim pe amândouă. Un cuptor continuu pentru roți de aluminiu funcționează poate cu 60 de roți pe oră. Cuptor lot pentru forjare mari – o sarcină pe schimb, poate 8 până la 10 tone.
• Structură durabilă.Oțel rezistent la căldură pentru camera. 310 inoxidabil sau Inconel dacă lucrați la temperaturi foarte ridicate. Căptușeala refractară este turnată cu ciment scăzut, evaluată la 1200 de grade, chiar dacă rulați doar la 550 de grade. De ce peste-spec? Pentru că căptușeala durează mai mult.

Capabilitati de personalizare

 

Dingfeng Industrial Furnace – schimbăm lucrurile în funcție de ceea ce conduceți. Numiți-o personalizare dacă doriți. Eu o numesc doar construirea a ceea ce ai nevoie.

• Dimensiune. Am construit camere de la 1m x 1m x 1m pentru micile ateliere de lucru până la 6m x 3m x 3m pentru liniile de extrudare aerospațială. Cel mare detinea 4 tone de 7075 profile.
• Temperatură. Unitățile standard merg la 600 de grade. Aceasta acoperă toate soluțiile de tratare a aluminiului. Dacă aveți nevoie de mai mare pentru alte aliaje, putem merge la 1000 de grade, dar acesta este un design diferit.
• Capacitate de încărcare. Cuptoarele cu cărucior suportă 500 kg până la 10 tone. Cuptoarele cu groapă se ocupă de mai mult – până la 30 de tone pentru piese forjate mari.
• Funcţional. Opțiuni de rezervor de stingere: apă, polimer, ulei. Agitată sau statică. stingere încălzită sau rece. Mecanisme de transfer: fund coborât, masă înclinată, coș extras. Le-am făcut pe toate.
• Sursa de caldura. Electric sau gaz. Electricul este mai comun pentru aluminiu din cauza cerinței de uniformitate a temperaturii.
•  

Tag-uri populare: cuptor de călire a aluminiului, China furnizori de cuptor de călire a aluminiului, fabrică, Cuptor de călire cu fibre, Cuptor de călire a aluminiului, Cuptor de stingere orizontal, cuptor de stingere